Jesteśmy włosko-polską firmą z pięćdziesięcioletnim doświadczeniem w produkcji konstrukcji metalowych oraz systemów transportowych (takich jak palety, kontenery itp.) zarówno dla sektora motoryzacyjnego, jak i innych branż. Nasza praca zaczyna się od szczegółowej dokumentacji technicznej w formacie 3D/2D, co stanowi kluczowy etap projektowania. Następnie przygotowujemy prototypy oraz małe serie próbne, które pozwalają nam i naszym klientom na dokładną weryfikację funkcjonalności, zanim przystąpimy do produkcji seryjnej. W naszych zakładach dysponujemy maszynami, które zapewniają wysoką jakość tworzonych przez nas produktów. Proces cięcia surowca odbywa się głównie przy użyciu maszyn CNC oraz nowoczesnych laserów do cięcia zarówno profili, jak i blach. Następnie, w procesie deformowania, używamy najnowocześniejszych pras krawędziowych CNC do gięcia detali.
Kontynuując przygotowanie wszystkich materiałów ciętych i giętych, nasi wykwalifikowani pracownicy spawają wszystkie podzespoły i zespoły aż do uzyskania gotowego spawu zgodnie z normami UNI EN ISO 3834-2:2006 oraz EN ISO 1090, co pozwala nam oznaczyć każdy nasz produkt znakiem CE. Ponadto dysponujemy również zrobotyzowaną linią spawalniczą, która umożliwia efektywne spawanie dużych serii produktów.
Dążąc do osiągnięcia najwyższej jakości produktów, każda konstrukcja po etapie spawania poddana jest procesowi piaskowania (piaskarka przemysłowa - maksymalna wysokość elementu 4.000 mm oraz średnica 3.000 mm), a następnie automatycznemu malowaniu proszkowemu (maksymalne wymiary produktu 3.500 x 2.500 x 2.800 mm).
Na końcu procesu malowania każdy produkt trafia na jedną z dwóch półautomatycznych linii montażu komponentów. W każdej pozycji montowany jest nowy element, aż do końca linii, gdzie wykonuje się oznakowanie oraz kontrolę jakości produktu. Ta kontrola może być przeprowadzona w sposób standardowy lub bardziej złożony. Po tym, jak produkt przeszedł już standardową kontrolę, może zostać poddany szczegółowej kontroli jakości (na życzenie i za dodatkową opłatą), która obejmuje dokładne pomiary z użyciem systemu kamer 3D, zapewniającego maksymalną precyzję. Dzięki wsparciu drukarki 3D jesteśmy również w stanie szybko wytwarzać elementy plastikowe potrzebne do realizacji prototypu w krótkim czasie (maksymalne wymiary detali to 600 x 600 x 600 mm).
Dodatkowo, aby wzbogacić naszą ofertę produkcyjną, możemy przygotować różnorodne elementy plastikowe, korzystając z wyspecjalizowanych maszyn wtryskowych oraz produkcji termoformowanych produktów. Oprócz pracy zgodnie z normą spawalniczą EN ISO 1090 oraz UNI EN ISO 3834-2:2006, dostosowaliśmy nasze procesy produkcyjne do norm ISO 9001 i ISO 14000.
CM3 jest zatem w stanie przygotować dla Państwa kompleksowe rozwiązanie lub wykonać tylko jeden lub kilka procesów produkcyjnych, na przykład projektowanie i dokumentację techniczną, przygotowanie materiału, spawanie konstrukcji lub piaskowanie z malowaniem proszkowym.
Jeśli mają Państwo pytania, jesteśmy do dyspozycji i zapraszamy do naszej najbliższej siedziby oraz naszych fabryk, aby szczegółowo poznać naszą ofertę, którą możemy dostosować do Państwa potrzeb. .