Wir sind ein italienisch-polnisches Unternehmen mit fünfzig Jahren Erfahrung in der Herstellung von Metallkonstruktionen und Transportsystemen (wie Paletten, Containern usw.) sowohl für den Automobilsektor als auch für andere Branchen. Unsere Arbeit beginnt mit der Erstellung detaillierter technischer Dokumentationen im 3D/2D-Format, die einen entscheidenden Teil der Planungsphase darstellen. Anschließend bereiten wir Prototypen und kleine Testserien vor, die es uns und unseren Kunden ermöglichen, die Funktionalität gründlich zu überprüfen, bevor wir mit der Serienproduktion beginnen.
In unseren Werken verfügen wir über eine Reihe von Maschinen, die die hohe Qualität unserer Produkte gewährleisten. Der Schneidprozess des Rohmaterials wird hauptsächlich mit CNC-gesteuerten Maschinen und modernsten Laserschneidmaschinen sowohl für Profile als auch für Bleche durchgeführt. Anschließend verwenden wir für den Verformungsprozess die modernsten CNC-Abkantpressen, um die Details zu biegen.
Im Rahmen der Vorbereitung aller geschnittenen und gebogenen Materialien führen unsere qualifizierten Mitarbeiter die Verbindung aller Unterbaugruppen und Baugruppen durch, bis eine vollständige und dauerhafte Verbindung gemäß den Normen UNI EN ISO 3834-2:2006 und EN ISO 1090 erreicht ist. Dies ermöglicht es uns, jedes unserer Produkte mit dem CE-Zeichen zu kennzeichnen. Für große Stückzahlen von Produkten, die verbunden werden müssen, verfügen wir zudem über eine automatisierte Schweißlinie.
Um die höchste Produktqualität zu erreichen, wird jede Konstruktion nach der Schweißphase dem Sandstrahlverfahren unterzogen (industrieller Sandstrahler - maximale Höhe des Elements 4.000 mm und Durchmesser 3.000 mm) und anschließend einem automatischen Pulverbeschichtungsprozess unterworfen (maximale Produktmaße 3.500 x 2.500 x 2.800 mm).
Am Ende des Lackierungsprozesses gelangt jedes Produkt zu einer der beiden halbautomatischen Montagelinien für Komponenten. An jeder Station wird ein neues Bauteil installiert, bis zum Ende der Linie, wo die Kennzeichnung und eine Qualitätsprüfung des Produkts durchgeführt werden. Diese Prüfung kann in standardisierter oder komplexer Weise erfolgen. Nachdem das Produkt bereits die standardmäßige Prüfung bestanden hat, kann es einer detaillierten Qualitätskontrolle unterzogen werden (auf Anfrage und gegen Aufpreis), die präzise Messungen mit einem 3D-Kamerasystem umfasst, das maximale Präzision gewährleistet. Dank der Unterstützung eines 3D-Druckers sind wir auch in der Lage, zeitnah Kunststoffelemente herzustellen, die für die schnelle Erstellung eines Prototyps erforderlich sind (die maximale Größe der Teile beträgt 600 x 600 x 600 mm). Darüber hinaus können wir, um unser Produktionsangebot zu erweitern, verschiedene Kunststoffteile mit spezialisierten Spritzgießmaschinen und die Herstellung von thermogeformten Produkten vorbereiten.
Neben der Arbeit gemäß der Schweißnorm EN ISO 1090 und UNI EN ISO 3834-2:2006 haben wir unsere Produktionsprozesse auch an die Normen ISO 9001 und ISO 14000 angepasst.
CM3 ist daher in der Lage, Ihnen eine vollständige Lösung anzubieten oder nur einen oder mehrere Produktionsprozesse durchzuführen, wie z.B. die Planung und technische Dokumentation, die Materialvorbereitung, das Schweißen von Konstruktionen oder das Strahlen mit Pulverbeschichtung.
Wenn Sie Fragen haben, stehen wir Ihnen zur Verfügung und laden Sie auch zu unserem nächstgelegenen Standort und unseren Fabriken ein, um unser Angebot im Detail kennenzulernen, das wir an Ihre Bedürfnisse anpassen können.